数シーズン前のおむつのトップシートを今年のサンプルバッグのトップシートの隣に置くと、スペックシートよりも先に指先でその違いに気づくでしょう。新しい生地は、枕状の形をした表面を持っています。古いものは平らです。この小さな感触の変化は、宣伝できるパフォーマンスを求めるブランドオーナー、走行性を求めるコンバーター、そしてその両方を同じラインで実現しなければならない機械製造業者の間で、3D不織布市場全体で行われている長い会話の目に見える終わりを示しています。

私たちはスパンボンド装置やスパンメルト装置を製造しているため、作業時間のほとんどを機械側の会話に費やしています。この記事は、3D 不織布市場がどこに向かっているのか、実際に生産ラインに何を求めているのか、そして注文書に署名する前に解決する価値がある疑問は何かを明らかにする試みです。

「3D不織布」の正体

このフレーズは曖昧に使用されており、その曖昧さが機器の議論の際に大きな混乱を引き起こします。実際には、3 つの異なる製品アイデアが同じラベルの下にファイルされます。

• 表面に凹凸のある生地。 3 番目の寸法は、カレンダー接着中にシートにエンボス加工または彫刻されます。ディンプル、リブ、六角形、または柔らかさとドライな手触りを与える細かいローレットです。
• 穴が開いた、または成形された生地。 穴、円錐、またはチャネルが機械的に、またはパターン化されたベルトによって形成されるため、液体が素早く通過し、隆起したランド領域が皮膚側をより乾燥した状態に保ちます。
• ロフトまたは多層生地。 嵩はウェブ構造そのもの、つまり捲縮繊維または二成分繊維、差動冷却、またはメルトブローン層がバリアとして機能し、スパンボンド層が体積と強度を供給するスパンメルトスタックから生じます。

現在販売されているもののほとんどは、依然としてスパンボンドまたはスパンメルト ラインで生産されています。 3 番目の次元は、ラインの端にボルトで固定された別個のプロセスではなく、接着カレンダー、成形ベルト、または層構造によって追加されます。

需要はどこから来ているのか

ヘッドラインの成長率を引用するよりも、各最終用途が 3D 構造物を購入するときに何を購入しているかを確認する方が有益です。

サンプルではなく機械がマージンを決める理由

商用の数分の一の速度で稼働するパイロット ラインでは、誰でも有望な 3D サンプルを作成できます。難しいのは、転炉が実際に巻き戻せるロール上で、シフトに次ぐシフトを繰り返しながら、その構造を毎分 300 メートルの速度で維持することです。それが起こるかどうかは、3 つのマシンレベルの詳細によって決まります。

ウェブの形成が上限を定める

フィラメントウェブが一貫性のない質量分布でカレンダーに到着した場合、いくらパターンを彫刻してもそれを救うことはできません。急冷空気の均一性、フィラメントのデニールの広がり、成形ベルトとワイヤーの選択はすべて、ボンディング後の隆起パターンがどの程度鮮明に見えるかに直接影響します。ここでもビーム アーキテクチャが重要です。シングル ビーム ラインでは 1 つのスピン ビームに相当する制御が可能ですが、マルチ ビーム構成では層ごとの構造のオプションが開かれます。実際の違いについては、技術ノートで説明しました。 ビーム構成がスパンメルトの出力をどのように形作るか .

へたりのない接着

熱接着では、3D の魅力がほとんど失われます。彫刻されたカレンダーは美しい柱を作り出すことができますが、油の温度が面の幅全体にドリフトしたり、ニップ圧力の設定が高すぎると、盛り上がった領域が崩れ、顕微鏡や手で見ると生地は平らに見えます。安定した熱流体回路、作業幅全体にわたる均一な圧力、目標の生地重量に合わせて選択されたパターンの深さは、パンフレットで提供されているエンボス パターンの数よりもはるかに重要です。

地味な部分：ワインディング、スリット、加工

かさばるテクスチャーのある生地は、ワインダー上で平らな生地とは異なる動作をします。空気を閉じ込め、より柔らかいロールを作り、張力制御が粗雑な場合は伸縮する可能性があります。成形セクションと接着セクションのみをテストするバイヤーは、生産の最初の 1 か月でこの問題を発見することがよくあります。ワインダーとスリッターが低密度、ハイロフトの素材をフルラインスピードでどのように処理するか尋ねてください。

3D 構造への 4 つのルートとそのトレードオフ

単一の正解はありません。適切なルートは、希望するハンド、ランニングの体重、および顧客がすでに所有している下流の変換装置によって異なります。

署名する前に解決する価値のある質問

私たちは技術的なレビューを十分に検討した結果、スムーズに実行されるプロジェクトは、インストール後ではなく、早い段階で次の質問が行われたプロジェクトである傾向があることに気付きました。

1. スイートスポットだけでなく、ラインが 3D 構造を保持する生地の重量範囲はどれくらいですか?
2. どのパターンの深さとランドと穴の比率が、顧客が既に承認している手触りと一致しますか?
3. 巻き取り、保管、変換後のロフト損失はどの程度まで許容されますか?
4. 同じライン上のテクスチャード加工された製品とフラットな製品の間の現実的な切り替え時間はどれくらいですか?
5. どの制御要素とドライブのブランドが指定されていますか?また、ローカルのスペアパーツのパスは何ですか?
6. パターン調整やカレンダーの温度設定について、誰が、どのくらいの期間、オペレーターを訓練しますか?

成長の余地を残す構成の選択

当社の顧客のほとんどは、1 つの製品を念頭に置いて到着し、3 ～ 4 つの製品を生産できるラインを残して帰ってきます。質感、重量、層構造が変化し続ける市場では、これが通常正しい本能です。賢明なビルドアップはこんな感じです。

エントリーレベルのパターンボンディング用のシングルビームスパンボンド不織布ライン 織り目加工の衛生布またはワイプ生地を始める生産者向けのコンパクトな S ライン。幅 1600 ～ 3200 mm で、パターン接着を学習するための PLC タッチスクリーン制御を備えています。 製品を見る→

シングルビーム S ラインは、生産者が織り目加工の衛生布やワイプ生地を導入するための正直な出発点です。これはコンパクトで、試運転が速く、操作が簡単です。まだ販売できない容量に資本を費やすことなく、チームがパターン ボンディングを学習できる種類のマシンです。幅 1600 mm 以上で、ほとんどの地域の需要をカバーします。

量と一貫性が重要になり始めた場合、ダブルビーム SS 構成により 2 つのスピン ビームが 1 つの接合セクションに供給され、高出力での層制御と生産の安定性が向上します。柔らかく均一な 3D 表面がセールスポイントであるトップシート作業の場合、これが投資と柔軟性の間のスイート スポットとなることがよくあります。

医療、濾過、自動車などのバリアクリティカルな用途では、SMMS 構成によりスパンボンドウェブの間にメルトブローン層を配置し、外層に十分な嵩を維持して柔らかく構造化された表面を維持します。これはより大きな取り組みですが、単層ラインでは到達できない製品カテゴリーを開拓することになります。

これら 3 つすべてにおいて、当社は仕様に関する対話をオープンに保ちます。主装置と補助装置は、顧客の特定の繊維混合、生地重量帯、利用可能な床面積に適合させることができ、制御システムは PLC とタッチスクリーン操作を中心に構築されているため、パターン変更に現場でのエンジニアは必要ありません。

製造現場からの締めの言葉

3D 不織布市場は、構造を約束し、それを商用スピードで一貫して提供できる生産者に報酬を与えます。これは主にマシンに関する質問であり、最後の技術会議ではなく、最初の技術会議からの質問として扱う価値があります。独自の製品計画に照らして、パターンのオプション、カレンダーの温度制御、または幅とビームの選択について詳しく知りたい場合は、当社のチームが喜んで話し合います。当社の背景と所在地は、 ページについて 、お問い合わせにはコールセンター経由ではなく直接お答えします。生地サンプルをご持参ください。彼らは会話をずっと短くします。