シングルビーム不織布生産ライン

高品質の不織布製品には、正確で正確な機器の位置合わせが必要です。これは、機器の改造や再構築、故障、応急修理、定期メンテナンス、建物の沈下、腐食などによって引き起こされる位置ずれの問題により、どの製造施設でも課題となる可能性があります。

アライメント検査による装置効率の最適化

機器の位置ずれは、生産パフォーマンス、品質、コストに影響を与える可能性があります。予防保守プログラムの一環として、アライメント検査を定期的に実施することが重要です。

機器の位置ずれを検査すると、だぶだぶの端、柔らかな巻き戻し、生地の品質の低下など、さまざまな一般的な問題が明らかになります。新しい設置の開始時、機械がまだ建設中のとき、およびプロセスや製品仕様に大きな変更があった後、不織布ラインを検査することは特に重要です。

不織布加工における位置合わせの問題

スパンボンドおよびフラッシュスパン PP 不織布の製造は非常に複雑なプロセスであり、標準公差に合わせて装置を正確に調整する必要があります。経験豊富な企業にアライメント検査を実施してもらうことは、高価な機器や製品の品質問題を最小限に抑えるために非常に重要です。

OASIS 計測エンジニアは、ライカ AT960 レーザー トラッカーを使用して、ラインの各セクションを正確に位置合わせし、すべての部品が適切な位置合わせ公差で動作していることを確認しました。これにより、製品の廃棄に関する問題がなくなり、ラインをより高い生産能力で稼働させ、より安定した品質の最終製品を生産できるようになりました。

摩擦試験は、%PPおよびPESスパンボンド不織布のサンプルに対して実施されました。サンプルの摩擦挙動は、減摩ローラー、スレッド、スレッド ベッドで構成される水平動作原理装置を使用して評価されました。