SMS (スパンボンド-メルトブローン-スパンボンド) 不織布は、スパンボンド生地とメルトブローン生地の特性を組み合わせた複合材料です。医療用防護服、衛生用品、ろ過材など、さまざまな用途に広く使用されています。 SMS不織布の製造プロセスの概要は次のとおりです。

スパンボンド層:
押出: このプロセスは、ポリプロピレン (PP) やポリエチレン (PE) などの熱可塑性ポリマーの押出から始まります。ポリマーチップは溶融され、複数の穴を持つ細いノズルである紡糸口金を通して押し出されます。
紡糸と冷却: 溶融ポリマーフィラメントは、紡糸口金から出るときに引き伸ばされて細い繊維になります。これらの繊維は、高速の空気流を使用して急速に冷却され、連続フィラメントに固化されます。
ウェブの形成: フィラメントは移動するコンベア ベルトまたはドラム上に集められ、ランダムに配向された繊維のウェブを形成します。
結合: スパンボンドウェブは、カレンダー加工プロセスまたは熱結合法を通過し、熱と圧力を加えて繊維を結合し、粘着性のある生地を形成します。

メルトブローン層:
押出: メルトブローン層の製造には、別の押出プロセスが使用されます。スパンボンドと同様に、熱可塑性ポリマー (通常は PP) を溶融し、非常に小さく細かい穴を持つ特殊な紡糸口金を通して押し出します。
メルトブロー: 押し出されたポリマーの流れは高速の熱風にさらされ、溶融ポリマーがマイクロファイバーに砕かれ、移動するコンベアまたはドラム上に分散されます。結果として得られる不織布層は、ランダムに配置されたマイクロファイバーで構成されます。
結合: メルトブローン層は、接着剤または超音波結合技術を使用して熱結合するか、スパンボンド層と組み合わせることができます。

スパンボンド層:
ステップ 1 で説明したのと同様のプロセスに従って、メルトブローン層の上に追加のスパンボンド層を追加して、SMS ファブリックの強度と安定性を向上させることができます。

仕上げ:
SMS 不織布には、その特性、質感、または外観を改善するために、カレンダー加工、ヒートセット、または表面処理などの追加のプロセスが行われる場合があります。

特定の製造プロセスと SMS不織布製造設備 メーカーによって異なる場合がありますが、スパンボンド層とメルトブローン層を組み合わせる一般原則は一貫しています。結果として得られる SMS ファブリックは、強度、濾過効率、バリア特性、柔らかさを兼ね備えており、幅広い用途に適しています。