PP不織布機械の概要

PP不織布機械 連続的かつ自動化されたプロセスを通じてポリプロピレンベースの不織布を製造するように設計された産業装置を指します。これらの機械は、従来の織りや編みを行わずに、ポリプロピレン顆粒を最終生地に加工します。結果として得られる材料は軽量で通気性があり、コスト効率が高く、大規模生産に適しています。

最新の PP 不織布機械は、医療用品、衛生用品、農業、包装、建設などの分野で広く使用されています。生産ラインは通常、次のような速度で稼働します。 毎分300～800メートル 生地の重量と機械の構成によって異なります。

PP不織布機械のコアコンポーネント

標準的な PP 不織布生産ラインは、順番に動作する複数の統合システムで構成されています。各成分は生地の均一性、強度、出力の安定性に直接影響します。

主要な機械およびプロセスユニット

• 押出機システム ポリプロピレン顆粒を220～260℃の温度で溶解します。
• スピンビームと口金 フィラメントの押出および直径制御用
• 焼入延伸装置 引張強度を高めるために繊維を冷却して引き伸ばす
• ウェブフォーミングセクション フィラメントをコンベア上に均等に分配します
• 接着システム 、通常は熱カレンダー接着
• 巻き取り・切断ユニット 完成した生地ロール用

PP不織布の製造工程の流れ

PP 不織布機械の生産プロセスは、継続的かつ高度に制御されたワークフローに従います。自動化により人的介入を最小限に抑えながら、生地の品質の一貫性を確保します。

段階的な製造フロー

1. ポリプロピレン顆粒が押出機に供給され、溶融されます。
2. 溶融ポリマーは濾過され、紡糸口金を通してポンプで送られます
3. フィラメントは冷却され、延伸され、引き伸ばされます
4. 繊維がランダムまたは方向性を持って配置され、ウェブを形成します。
5. 熱接着により生地構造が固定されます。
6. 生地はトリミングされ、丸められ、梱包されます

技術仕様と出力パラメータ

生産能力と生地の特性は、機械の幅、紡績技術、接着方法によって異なります。以下の表は、一般的な産業仕様をまとめたものです。

PP不織布の一般的な用途

専用機械で生産されるPP不織布は、汎用性とコスト効率が高く評価されています。さまざまな業界が特定の生地の重量と接着強度を利用しています。

• 医療と衛生 : サージカルマスク、ガウン、使い捨てキャップ
• 農業 : 作物カバー、雑草抑制布地
• 包装 : ショッピングバッグ、保護包装
• 家具と寝具 : マットレス層、ソファ裏地
• 建設 : ジオテキスタイルと断熱層

最新のPP不織布機械の主な利点

自動化とプロセス制御の進歩により、過去 10 年間で PP 不織布機械の効率が大幅に向上しました。

• 最小限の労力で高い生産効率を実現
• 正確な温度と気流制御による安定した生地の均一性
• さまざまなGSMおよび生地幅に合わせて柔軟に調整可能
• 織物プロセスと比較して材料廃棄物が少ない
• 大量生産に適したスケーラブルな生産