空隙率、引張強さ、弾性などの生地特性の制御は、高品質の不織布と低品質の不織布を区別する重要な要素の 1 つです。スパンメルト不織布機の世界では、スパンボンド技術とメルトブローン技術を組み合わせてさまざまな用途に適した多用途の生地を製造するため、生地の特性制御の精度が製品の性能に直接影響します。フェイスマスク、おむつ、農業用カバー、医療用繊維のいずれを製造する場合でも、生地の特性の適切なバランスを達成することは、単なるデザインの問題ではなく、高度な技術と慎重な管理を必要とする生産プロセスの重要な部分です。

生地の特性を制御する上で最も重要な要素の 1 つは、スパンボンド プロセスとメルトブローン プロセスです。これらのプロセスは本質的に異なりますが、相互補完的です。 SMS不織布機 設定。スパンボンド セクションでは、ポリプロピレン フィラメントが押し出され、引き伸ばされて、移動するコンベア ベルト上に置かれ、不織布構造が作成されます。一方、メルトブローンセクションでは、溶融したポリマーを高圧空気に吹き込むことでより細い繊維を生成し、より高密度で均一で、より高い濾過特性を備えた生地を作り出します。両方のセクションのパラメーター (フィラメント デニール、ウェブ張力、温度など) を正確に制御する能力は、最終的な布地の多孔性 (空気や液体を通過させる能力)、引張強度 (引き裂きに対する抵抗力) に重要な役割を果たします。または伸縮性）、および弾性（伸ばされた後に元の形状に戻る能力）。

気孔率の制御は主にメルトブローンプロセスの影響を受けます。空気流、ポリマー溶融温度、および押出速度を調整することにより、メーカーは繊維の直径を微調整することができ、これは布地の孔径と構造に直接影響を与えます。より小さく細い繊維は、気孔率が低い、より高密度の生地を生成する傾向があり、これは、フェイスマスクや手術用ガウンなどの高性能医療用途にしばしば必要とされます。対照的に、通気性と吸湿発散性がより重要な農業用カバーやおむつのような用途では、よりオープンな構造が望まれる場合があります。これらの要因を制御するメルトブローン機械の精度により、幅広い生地設計が可能になり、最終用途の要件に基づいて通気性の正しいバランスが確実に達成されます。

引張強度に関しては、SMS マシンのスパンボンド セクションが極めて重要な役割を果たします。ここでは、熱、圧力、機械的伸張を組み合わせてフィラメントが結合されており、これが生地の強度と耐久性に直接影響を与えます。接着プロセスと組み合わせてフィラメントに加えられる張力の正確な量によって、布地が応力下での引き裂きや破損にどれだけ耐えられるかが決まります。高い引張強度は、圧力下での生地の完全性が交渉の余地のない手術用ドレープや病院用ベッドシーツなどの医療製品において非常に重要です。スパンボンドプロセスの精度により、生地に適切な強度が組み込まれ、高性能素材を必要とする業界の厳しい基準を満たします。

伸縮性、つまり生地が伸びて元の形状に戻る能力も、スパンボンド技術とメルトブローン技術の組み合わせによって大きく影響されます。伸縮性は、快適さとフィット感が最重要視される、おむつ、生理用品、特定の医療用生地などの製品には不可欠です。スパンボンドプロセス中に適用される伸縮量と、弾性フィラメントやエラストマーなどの添加剤の統合は、生地の伸縮性に大きな影響を与える可能性があります。機械を適切に設定することで、生産者は柔らかく快適なだけでなく、さまざまな形状や動きに順応するのに十分な柔軟性を備えた生地を作成できます。メルトブローンプロセスは、強度を損なうことなく生地の柔軟性を向上させる、より細い繊維の製造を可能にすることで、弾力性にさらに貢献します。

ただし、これらのプロセスの精度は、純粋にマシンの構成に関係するものではありません。使用される原材料、特にポリプロピレン顆粒とそのメルト フロー インデックス (MFI) も、生地の特性に大きな影響を与えます。高効率向けに設計された機械には通常、スムーズな処理と一貫した生産を保証する特定の MFI 値を備えたポリプロピレンが必要です。適切な顆粒グレードを選択し、原材料の一貫した品質管理を維持することにより、メーカーは生地の特性の高い精度を維持できます。スパンボンドのメルト フロー インデックス (MFI) は通常 25 ～ 40 であり、これにより繊維押出時の流動性と強度の適切なバランスが確保されます。メルトブローンの場合、MFI は 800 ～ 1600 の範囲であり、特定の濾過能力を備えた超極細繊維を作成するために必要な流動性が得られます。