不織布製造機は、医療用マスクや保護具から濾過システムや消費者用ワイプに至るまで、あらゆるものに不可欠な材料を生産する、汎用性の高い産業の技術的バックボーンです。織りや編みに依存する従来の繊維機械とは異なり、これらの専用機械は繊維または溶融ポリマーから直接布地シートを作成し、それらを化学的、機械的、または熱的に結合します。これらの機械のコア技術と操作の詳細を理解することは、生産効率と材料品質を最適化するために重要です。

不織布生産を推進するコア技術

不織布の製造は、主にウェブの形成に使用される方法と接着に使用される技術によって分類されます。機械の選択により、引張強さ、気孔率、柔らかさなどの最終製品の物理的特性が決まります。

スパンボンド技術

スパンボンド機械は、通常、ポリプロピレンまたはポリエステルを使用して、高速連続生産用に設計されています。このプロセスには、溶融ポリマーを紡糸口金を通して押し出して連続フィラメントを形成することが含まれます。これらのフィラメントは空気で急冷され、延伸され、移動するコンベア ベルト上にランダムに堆積されてウェブが形成されます。多くの場合、加熱されたカレンダーロールを使用する熱接着により、繊維が永久に固定され、ジオテキスタイル、包装、衛生製品に適した耐久性のある強力な生地が得られます。

メルトブローン技術

メルトブローン装置は、多くの場合サブミクロン範囲の非常に細い繊維を生成し、得られる布地を濾過およびバリア用途に非常に効果的にします。溶融ポリマーは小さなノズルから高速の熱風の流れの中に押し出され、繊維が急速に細くなる。繊維は非常に細かく、ランダムに分布しているため、高い表面積を持つ高密度のウェブを形成し、医療用フェイスマスク (BFE 層) や液体濾過に最適です。メルトブローン生地は、強度と濾過効率を最大化するために、スパンボンド層 (SMS または SMMS 構成) と組み合わせられることがよくあります。

ニードルパンチングシステム

ニードルパンチングは、主に重くて耐久性のある不織布に使用される機械的結合方法です。このプロセスは、あらかじめ形成された繊維ウェブ (多くの場合、カードまたはエアレイド) から始まります。次に、ウェブはニードル織機に通され、そこで何千もの有刺針が布地に繰り返し突き刺さり、繊維が物理的に絡み合います。自動車内装材、カーペット、工業用フェルトなど、高強度、嵩高性が要求される素材に非常に有効な技術です。最終製品の密度と強度は、針の密度と織機のストローク周波数によって制御されます。

不織布生産ラインの必須コンポーネント

採用されている特定の技術に関係なく、最新の不織布製造機は、継続的で品質管理された生産を保証するいくつかの重要な機能ユニットを共有しています。

• 押出システム: ポリマーチップ (PP、PET など) を溶かして均質化し、溶融した材料を正確な速度でスピニングヘッドに送り込みます。
• 紡糸口金/ダイアセンブリ: 機械の心臓部であり、個々のフィラメントまたは繊維の形成を担当します。繊維の均一性には精密エンジニアリングが不可欠です。
• ウェブ形成ユニット: 空気延伸または静電帯電を利用して、均一かつ制御された方法でコンベア ベルト上にフィラメントを置き、繊維ウェブを作成します。
• 接着ユニット: 最終接着方法 (サーマル カレンダー、熱風スルーエア ボンダー、またはニードル織機) を適用して、ウェブを安定した耐久性のある生地に統合します。
• 巻き取りおよびスリットシステム: 完成した生地を必要な幅に自動的に切断し、下流の加工または保管のためにジャンボ ロールに巻き取ります。

適切なマシンの選択: 重要な考慮事項

適切な不織布製造機の選択は、ターゲット市場、必要な生産能力、および原材料の入手可能性に合わせて調整する必要がある資本投資の決定です。重要な要素には、希望する生地重量 (GSM)、生産速度 (m/分)、および特定の最終用途が含まれます。