端的に言えば、織物は織機で糸を絡み合わせて作られますが、不織布は繊維を直接結合してシート状にします。織布は糸から始まり、不織布は緩い繊維から始まるため、この 2 つの材料は、製造速度から引張強度、濾過挙動、平方メートルあたりのコストに至るまで、ほぼすべての段階で異なります。

ショッピングバッグ、医療用バリア、ろ過材、農業用カバー、またはジオテキスタイルの素材を選択する場合、目標はどの生地が普遍的に優れているかを決定することではありません。目標は、ファブリックの構造をジョブに適合させることです。このガイドでは、これらのファブリックを指定または製造する際に重要となる実際的な違い、パフォーマンスのトレードオフ、および製造への影響について説明します。

織物とは何ですか?

織物は糸から始まります。縦方向に走る縦糸と横方向に走る横糸の 2 組の糸が織機上で直角に織り交ぜられます。平織り、ツイル織り、サテン織りなどの一般的な織り方では、表面の質感や柔軟性が変わりますが、すべての織物は同じ基本原則を共有しています。つまり、連続した糸が規則的な繰り返しパターンで固定されています。

糸が連続的で機械的に絡み合っているため、織布は高い引張強度、低い伸縮性、優れた寸法安定性を実現します。荷重下での伸びに強いため、構造用途での予測が可能になります。糸の間隔は調整できるため、しっかりと織られた生地はほとんど不浸透性になりますが、緩く織られた生地は空気と水をより自由に通過させます。

織物が正しい選択である場合

• 繰り返し耐荷重を必要とする丈夫なショッピングバッグやトートバッグ。
• 風や摩耗にさらされる防水シート、日よけ、保護カバー。
• 道路建設における土壌の安定化と荷重分散に使用される織物ジオテキスタイル。
• 構造的なドレープと長い耐用年数を必要とする室内装飾品、アパレル、ホームテキスタイル。

不織布とは何ですか？

不織布は繊維から直接作られた加工シートです。繊維はウェブ状に配置され、熱、圧力、ニードルパンチ、または化学結合剤によって結合されます。織ったり、編んだり、糸を準備したりするステップがないため、不織布の生産は織るよりもはるかに早く、不織布の物理的特性が異なるのはこのためです。

スパンボンド不織布では、ポリプロピレンのペレットが溶融され、紡糸口金を通して押し出され、連続フィラメントに延伸されます。フィラメントは移動ベルト上にランダムに配置され、熱接着されて粘着性のある生地になります。メルトブローン不織布は、高速空気を使用してポリマーをより細い繊維（通常は 1 ～ 5 ミクロンの範囲）に細くするため、ウェブが濾過や液体バリア用途に非常に効果的になります。

メーカーはレイヤーを組み合わせることもあります。 SMS ファブリックには、スパンボンドの外層、メルトブローンの中間層、および別のスパンボンドの外層があります。 SMMS と SSMMSS はより多くのビームを追加して、より高いバリア性能と強度を実現します。これが、多くの産業用途において複合不織布が織布と競合するように設計できる理由です。

さまざまな Web タイプの比較について詳しくは、次を参照してください。 スパンボンドウェブとメルトブローンウェブの技術比較 .

不織布が最適な選択

• 生地の構造よりもバリア性能が重要となる医療用マスク、手術用ガウン、ドレープ。
• 柔らかさと吸収性が重要となるおむつ、生理用品、ウェットティッシュ。
• 空気、液体、および工業プロセス用途向けの濾過媒体。
• 単位面積あたりのコストの安さが重視される農業用カバー、レジ袋、包装など。

主な違いの概要

強度と耐久性: 織布が勝つところ

用途が機械的負荷によって支配される場合、通常は織布が優先されます。絡み合った糸が効率的に荷重を伝達するため、織物材料の引張強度が高まり、引き裂き抵抗が向上し、伸びが低くなります。たとえば、ポリプロピレン製の織バッグは、構造上の欠陥が現れる前に、何度も持ち上げたり引きずったりして再利用することができます。同じ重さの不織布バッグはより伸びやすく、切断端でより簡単に破れます。

これはジオテキスタイルの主な違いでもあります。織られたジオテキスタイルは、重い荷重を分散しながら骨材が柔らかい土壌に沈むのを防ぐため、分離と安定化のために指定されています。対照的に、不織ジオテキスタイルは、ランダムな繊維構造により、土壌粒子を保持しながら水を通過させることができるため、排水と濾過に特化しています。道路や排水プロジェクトで間違った構造を選択すると早期破損につながる可能性があるため、材料を選択する前に強度要件を検討する必要があります。

不織布は自動的に弱くなるわけではありません。 SMS や SMMS などの多層スパンメルト生地は、スパンボンド層の強度とメルトブローン層のバリア性能を組み合わせています。その代償として、応力下では不織布の挙動が異なります。織物は切れる前に伸びますが、織物は糸が切れるまでその形状を維持する傾向があります。

ろ過と排水：不織布の強み

不織布は繊維がランダムに配置され、流体を通過させながら粒子を捕捉する曲がりくねった経路を作成するため、濾過と排水に優れています。織布は糸と糸の間の隙間に依存していますが、隙間は非常に大きく、均一性が低くなります。メルトブローン層はミクロンサイズの粒子を捕捉するように設計できるため、ほとんどの医療用マスクやマスクの濾過システムの中核となっています。

衛生製品や医療製品では、この濾過能力が柔らかさと液体の保持力と組み合わされています。たとえば、SMMS 不織布は、メルトブローン層が液体をブロックし、スパンボンド層が強度と布地のような感触を提供するため、手術用ガウンにバリア保護と快適さの両方を与えます。この組み合わせは、別のコーティングまたはフィルムを適用せずに織布で達成するのが困難です。

生産では、濾過層は通常、 専用メルトブローン不織布機 一方、SMMS スパンメルト生産ラインは、完成した生地に 1 回のパスで強度と濾過の両方が必要な場合に使用されます。

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コスト、スピード、製造の経済性

コスト差のほとんどは製造ルートで説明されます。製織には、糸の準備、クリーリング、および縦糸と横糸を機械的に織り交ぜる作業が必要ですが、これらすべての作業は比較的時間がかかります。不織布の製造では、押出、ウェブ形成、接着、巻き取りを 1 つの連続した高度に自動化されたプロセスに組み合わせます。スパンボンドラインは、製織工場では対応できない速度でロールを生産できるため、通常、特定の坪量では不織布がより低コストの選択肢となります。

とはいえ、不織布工場には押出機、ビームアセンブリ、カレンダー、巻き取りシステムが含まれるため、より高額な先行投資が必要になります。として 不織布生産ラインメーカー , プロジェクトに取り組む前に、多くのお客様が線幅、ビーム構成、自動化レベルを比較検討しているのを目にします。 1600 mm、2400 mm、3200 mm、4000 mm、4200 mm などの標準幅により、生産者は生産能力をターゲット市場に合わせることができます。

コストの比較はボリュームによっても異なります。短期間の生産または高度に特殊化された織物製品の場合、織物は依然として経済的です。大量の使い捨てまたは使い捨て製品の場合、ほとんどの場合、不織布の方がコスト効率が高くなります。

一般的な用途と選び方

引き裂きや伸縮などの単一のテストでは、どの生地が正しいかを判断することはできません。代わりに、機械的負荷、液体への曝露、濾過の必要性、快適性、許容コストなどの最終用途要件を順番に検討してください。

こんなときは織物を選びましょう

1. 製品は、輸送用バッグや防水シートなどの重い荷重や繰り返しの荷重に耐える必要があります。
2. 素材が伸びて形が崩れないように、寸法安定性が必要です。
3. 長期的な耐久性を考慮すると、材料コストが高くなります。

こんなときは不織布を選びましょう

1. ろ過、排水、または液体バリア性能が必要な製品です。
2. 引張強さよりも、柔らかさ、吸収性、ドレープ性の方が重要です。
3. 製品は使い捨てであるか、おしりふき、マスク、衛生用品など耐用年数が短いです。
4. 生産量が多い場合には、単位面積あたりのコストを最小限に抑える必要があります。

重複もあります。スパンボンドポリプロピレンは再利用可能なショッピングバッグに広く使用されており、多層不織布は医療用包装材や防護服に指定されています。決定する最良の方法は、一般的な生地カテゴリに依存するのではなく、実際の使用条件でプロトタイプをテストすることです。

適切な生産ルートの選択

不織布分野に参入するメーカーにとって、生産ラインの選択によって、完成した生地の特性が決まります。あ シングルビームSスパンボンド不織布機 濾過を必要としない袋、農業用カバー、簡易包装材の実用的な入口点です。 2 番目または 3 番目のスパンボンド ビームを追加すると、スループットとウェブの均一性が向上します。メルトブローン ビームを追加すると、医療、衛生、ろ過市場にサービスを提供する SMS、SMMS、または SSMMSS 構成が作成されます。

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製品カテゴリごとに坪量、幅、層構造の要件が異なるため、機器を選択する前に対象用途を定義することをお勧めします。計量機の構成を検討している場合、または容量の見積もりにサポートが必要な場合は、 弊社のエンジニアリングチームにお問い合わせください 技術的なオプションについてご一緒に説明します。