一般的な不織布の種類と実際の例

不織布は織ったり編んだりするのではなく、繊維を接着したり絡ませたりして作られます。以下に、最も一般的に使用されている不織布の種類と、日常的に目にする製品の具体的な例を示します。

スパンボンド（スパンボンドポリプロピレン）

スパンボンドは、連続フィラメントを押し出し、ウェブ状に配置し、熱または化学的に結合することによって作成されます。例: 再利用可能なショッピングバッグ、防護服のシェル、農業用雑草防除生地、一部の医療用ガウンなど。主な利点: 優れた引張強度、広い面積をカバーするための費用対効果の高いこと、および優れた寸法安定性。

メルトブローン

メルトブローン webs use very fine fibers produced by a hot air attenuation process. Examples: the filtration layer in surgical masks and respirators, high-efficiency air filters, and oil absorbent pads. Meltblown provides very fine fiber diameters, which give excellent filtration and barrier performance but lower mechanical strength unless combined with spunbond layers.

スパンボンド-メルトブローン-スパンボンド (SMS) および層状複合材料

SMS 複合材料は、強度を高めるためのスパンボンド外層と、濾過/バリアのためのメルトブローン コアを組み合わせています。例: 使い捨て手術用ガウン、医療用ドレープ、防護服、一部の工業用フィルター。強度、通気性、バリア特性のバランスが取れています。

スパンレース (水流交絡)

ハイドロエンタンングリングでは、高圧ウォーター ジェットを使用して繊維を絡め、柔らかい布のようなウェブを作成します。例: ウェットワイプ、化粧用ワイプ、使い捨てテーブルワイプ、および一部の医療用クレンジングパッド。利点: 柔らかい手触り、高い吸収性、優れたドレープ性。

ニードルパンチ（ニードルフェルト）

ニードルパンチされた生地は有刺針によって機械的に連結されます。例: ジオメンブレンの下敷き、カーペットの裏地、断熱マット、自動車のトランクライナー、濾過フェルトなど。優れた機械的完全性、厚さ、耐摩耗性を備えています。

エアレイド

エアレイド webs are formed by dispersing short fibers in an air stream onto a moving belt; typically used for absorbent hygiene products (disposable diapers, incontinence pads), table napkins and heavy wipes. Characterized by high absorbency and bulk with a paper-like texture.

ステッチボンド不織布およびサーマルボンド不織布

ステッチボンディングは糸のステッチで繊維を固定します。熱結合により接触点で繊維が融着します。例: マットレスの芯地、室内装飾品の裏地、および複合層と補強が必要な一部の技術用テキスタイル。

アプリケーション用に各例がどのように選択されるか (実際の選択基準)

適切な不織布を選択するには、製品要件 (強度、濾過、吸収性、柔らかさ、耐熱性) と生地の種類および製造方法を一致させる必要があります。選択する場合は、次のチェックリストを使用してください。

• 機能的ニーズを定義します: バリア (液体/気体)、濾過効率、耐摩耗性、または吸収性。
• 推定耐用年数: シングルユース => スパンボンド/メルトブローンまたはスパンレース。長期 => ニードルパンチまたはステッチボンド。
• 手触りと外観を考慮してください。柔らかい消費財はスパンレースを好みます。産業用途では耐久性が優先されます。
• 規制/業界基準を確認してください: 医療用濾過や食品との接触要件などにより、材料の選択が制限される場合があります。
• コストとパフォーマンスの評価: 複合ウェブ (SMS) はコストが高くなりますが、組み合わせたプロパティを効率的に提供します。

早見表: 例、方法、繊維、用途

製造実務メモ (エンジニアとバイヤーが知っておくべきこと)

製造の選択は、コスト、公差、品質管理に影響します。たとえば、スパンボンド ラインでは、フィラメントの直径を一定にするために、慎重なポリマーの供給とダイの制御が必要です。メルトブローンラインでは、目標の繊維直径を達成するために正確な空気温度とスループット制御が必要です。水流交絡では、ウェブを均一に交絡させるためにポンプとノズルのメンテナンスが必要です。素材を指定する場合は、目標坪量 (g/m²)、厚さ (mm)、引張強度 (MD/CD)、および必要に応じて濾過効率または液体バリア レベルを含めます。

製品開発者のためのテスト、ケア、取り扱い

要求または実行する標準テスト: 坪量、引張 (MD/CD)、引裂強度、静水圧 (バリアの場合)、濾過効率 (フィルター媒体の場合)、および吸収性 (衛生製品の場合)。取り扱いについて: ロールを平らに保管し、ポリマーウェブへの直射日光を避け (UV はポリプロピレン/PE を劣化させる可能性があります)、加工またはラミネート加工中に寸法が予想外にならないように、材料を生産温度/湿度で調整します。

持続可能性と耐用年数終了に関する考慮事項

不織布は、完全合成繊維から天然繊維との混合物まで多岐にわたります。実践的な持続可能性のステップ:

• 再処理を簡素化するために、リサイクルストリームが存在するモノポリマー構造 (例: 100% PP) を指定します。
• 製品が産業用堆肥化に利用され、堆肥化認定を満たしている場合にのみ、バイオベースまたは堆肥化可能な繊維を検討してください。
• 分解を考慮した設計 - 材料の回収を可能にするために、可能な限り互換性のない層の結合を避けます。

サプライヤーおよび仕様チェックリスト (RFQ にコピーする準備ができています)

見積もりをリクエストする際には、希望のタイプ (スパンボンド、メルトブローン、SMS、スパンレース、ニードルパンチ)、坪量 (g/m²)、繊維/ポリマーの種類、幅、ロール直径、結合方法、必要な機械的/濾過特性、表面処理 (親水性、疎水性、難燃剤など)、および予想される年間生産量を含めてください。これにより、やり取りが最小限に抑えられ、サンプリングが高速化されます。

概要: 例とニーズのマッチング

ろ過や医療バリアのニーズにはメルトブローンまたは SMS を使用します。消費者用ソフトワイプ用のスパンレース。吸収性コアにはエアレイド。耐久性のある工業用途向けにニードルパンチまたはステッチボンド加工が施されています。ジオテキスタイルやパッケージングなどの大面積低コストパネル用のスパンボンド。性能指標と耐用年数終了の予測を明確に指定することで、最もコスト効率が高く機能的な不織布の選択肢が生まれます。