の 不織布スパンメルト機 は、ウェブを供給、押し出し、スプレーし、形成する最先端の機械です。この装置は顧客の要求に応じて設計および製造されており、市場の厳しい要求を満たす最高品質の不織布の製造と一貫した安定した生産プロセスを保証します。

不織布は、小さな繊維を集め、機械的 (鋸歯状の針による)、熱的、化学的という 3 つの方法のいずれかを使用して結合して作られます。

ポリプロピレン (PP) スパンボンド不織布は、最も一般的で人気のあるタイプのポリマー積層不織布の 1 つです。衛生用品、衛生用品、包装など幅広い用途に使用されています。

PP スパンボンド不織布の製造中、ポリプロピレン ペレットは加熱され、柔らかいトフィーのような粘稠度になるまで溶解します。次に、溶けたポリプロピレンを紡糸口金と呼ばれる金属板に押し込みます。紡糸口金には、直径わずか 1 ミリメートルの数百の小さな穴が機械加工で開けられています。

口金から噴出された溶融物は、高温・高速の熱風により極細繊維に吹き飛ばされます。次にフィラメントはウェブ形成機上に集められ、布地シートが形成されます。

ポリマー積層不織布の製造に最も一般的に使用される方法は、スパンボンド法とメルトブローン法です。スパンボンドのプロセスでは、溶融物が口金から噴霧され、その後微細な繊維に吹き込まれます。その後、繊維とウェブの同時形成中に空気で減衰した繊維が互いに絡み合い、フィラメントが結合します。