高品質なものを生み出す メルトブローン不織布 製造プロセス全体を通じて、いくつかの重要なパラメーターを細心の注意を払って制御する必要があります。これらのパラメータは、さまざまな用途、特に医療、環境保護、産業安全などの効果的な濾過に依存する産業において、布地の濾過効率、機械的強度、および全体的なパフォーマンスを決定する上で極めて重要です。
まず、ポリマー材料の選択と特性が基本です。ポリプロピレンは、通常 800 ～ 1600 の高いメルトフローインデックス (MFI) を持ち、その優れた加工特性と細く均一な繊維を形成できるため、一般的に使用されています。ポリマーの MFI は溶融物の粘度に直接影響し、機械から押し出される繊維の直径と分布に影響を与えます。一貫したポリマー組成と MFI を維持することで、均一な繊維品質が確保され、信頼性の高い濾過性能と生地の耐久性を実現するために重要です。
押出成形プロセスでは、押出機の温度を正確に制御することが不可欠です。ポリマーペレットを均一に溶融し、繊維形成に最適な粘度を維持するには、押出機のさまざまなゾーンを適切に加熱する必要があります。押出機のスクリュー速度も、紡糸口金に供給される溶融物の吐出量と粘稠度を制御する上で重要な役割を果たします。

紡糸口金は、 メルトブローン不織布機 、繊維の直径と分布が決まります。多数の小さな穴があり、そこから溶融ポリマーが押し出されます。これらの紡糸口金の穴のサイズや密度などの設計によって、得られる繊維の直径が決まります。紡糸口金の温度制御は、適切な押出を確保し、高速の熱風流によって繊維が引き出される際に繊維を正確に細くするために非常に重要です。繊維を均一に伸ばし、効果的に冷却して繊維の構造を固めるためには、これらの空気流の速度と圧力を正確に調整する必要があります。
繊維形成後の収集プロセスでは、移動するコンベア ベルトまたはドラム上に細長い繊維を堆積させます。紡糸口金と収集表面の間の距離は、繊維がどのように置かれるかに影響を与え、生地の坪量 (平方メートルあたりのグラム数) と全体の厚さに影響します。その後、熱接着や化学接着などの接着方法を使用して、生地を強化し、その完全性を確保します。
品質管理対策は生産プロセス全体に不可欠です。繊維直径分布の均一性を監視し、欠陥がないか定期的に目視検査を実施することが重要な手順です。さらに、濾過効率、通気性、機械的強度などの主要な性能指標について生地をテストすることで、最終製品が厳しい業界基準や顧客の要件を満たしていることを確認します。
メルトブローン不織布機械の利点には、通常直径 1.6 ～ 4 マイクロメートルの範囲の非常に細い繊維を含む布地を製造できることが含まれます。この細い繊維直径により、絡み合った繊維の密なネットワークが形成され、生地の濾過能力が強化されます。従来の織布と比較して、メルトブローン不織布は高い濾過効率と通気性を備えているため、濾過性能と快適性の両方が重要な用途に最適です。
ポリマーの選択や押出条件から紡糸口金の設計、空気流管理、回収方法、厳格な品質検査に至るまで、これらの重要なパラメーターを制御することは、高品質のメルトブローン不織布の生産を確保する上で最も重要です。プロセスの各ステップがファブリックの機能特性に貢献し、効率的な濾過と信頼性の高いパフォーマンスが不可欠なさまざまな用途に適したものになります。