スパンボンド不織布 スパンボンドプロセスで作られる生地の一種で、溶融ポリマー繊維を押し出し、それらをコンベアベルトまたは成形面上に直接配置してウェブを形成します。次に、ウェブを接着して、強度、耐久性、通気性などのさまざまな特性を備えた不織布を作成します。スパンボンド不織布製造機は、ポリマーの押出、フィラメントの形成、ウェブの敷設、および接着プロセスを組み合わせて製造する複雑な装置です。医療、衛生、農業、濾過、ジオテキスタイルなど、さまざまな用途に使用される高品質のスパンボンド不織布。

スパンボンド ラインは通常、次のコンポーネントで構成されます。

押出機: 押出機は、通常はポリプロピレン (PP) またはポリエステル (PET) であるポリマー材料を溶融して押し出す役割を果たします。溶融ポリマーは紡糸口金を通過して連続フィラメントを形成します。

急冷システム: 押出後、フィラメントは急冷システムによって急速に冷却され、フィラメントが固化し、フィラメント同士の固着が防止されます。

ウェブの形成: 固化したフィラメントを移動するコンベア ベルトまたは成形面上に置き、緩いウェブを形成します。このプロセスは通常、空気流または吸引システムを使用してフィラメントを表面に引き寄せることによって実現されます。

接着: ウェブが形成されると、生地を強化して安定させるために接着プロセスを経ます。接着は、布地の所望の特性に応じて、熱接着、化学接着、機械的接着などのさまざまな方法で行うことができます。

仕上げ: 接着後、生地には、カレンダー加工 (表面を滑らかにするため)、印刷 (パターンやデザインを追加するため)、またはコーティング (撥水性などの特定の特性を強化するため) などの追加の仕上げプロセスが行われる場合があります。

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