押出プロセス 不織布機械 不織布の製造、特にスパンボンドやメルトブローンなどのプロセスにおいて重要なステップです。押出成形中、原料（通常はペレットまたはチップの形の熱可塑性ポリマー）が溶融され、押出機と呼ばれる特殊な装置に押し込まれて連続フィラメントまたはマイクロファイバーが形成されます。不織布機械での押出プロセスの概要は次のとおりです。

原材料の準備:

このプロセスは、適切な原材料の選択から始まります。原材料は、通常、ポリプロピレン (PP)、ポリエステル (PET)、またはポリエチレン (PE) などの熱可塑性ポリマーです。

原料の形状は、ペレット、フレーク、チップ等のいずれであってもよい。原材料が清潔で汚染物質がないことを確認することが重要です。

溶融：

原料はホッパーに供給され、ホッパーから押出機に供給されます。

押出機内では、通常は電気発熱体やその他の加熱方法によって、原料が徐々に加熱されます。ポリマーを過熱したり劣化させたりすることなく、ポリマーの融点に達するように温度は慎重に制御されます。

材料が押出機を通過すると、溶融ポリマーになります。

紡糸口金 (スパンボンド プロセス) またはノズル (メルトブローン プロセス) による押出:

スパンボンド プロセス: スパンボンド プロセスでは、溶融ポリマーが特殊な紡糸口金を通して押し出されます。紡糸口金は本質的に一連の微細な密集した穴またはスリットです。各紡糸口金の穴は、最終的な布地のフィラメントに対応します。

メルトブローンプロセス: メルトブローンプロセスでは、溶融ポリマーが細いノズルから高速で押し出されます。強力な空気圧と熱風を使用して、押し出されたポリマーを微細化してマイクロサイズの繊維にします。これらの繊維は、スパンボンドプロセスで製造される繊維よりもはるかに細いです。

繊維の形成と収集:

スパンボンドプロセスでは、押し出されたフィラメントが移動するコンベアベルト上に置かれます。フィラメントは冷却して固化するにつれて、ランダムまたは制御されたウェブを形成します。

メルトブローンプロセスでは、細くなった繊維が移動コンベア上に集められ、超微細ウェブが形成されます。押出時に使用される高速空気により、繊維が伸びて非常に細かくなります。

冷却と固化:

押し出されたフィラメントまたは繊維がコンベア ベルトまたは収集表面に接触すると、急速に冷却されて固化します。この凝固プロセスは、繊維の形状と完全性を維持するために不可欠です。