スリットプロセスは、さまざまなファブリック幅を実現するために、マシンにどのように統合されていますか? スリットプロセスは、
5つのビームSMMSSスパンメルトマシン 、さまざまな要件を満たすために、異なる幅の不織布ファブリックの生産を可能にします。この統合は、さまざまな業界が特定の布の寸法を要求するため、アプリケーションの汎用性に不可欠です。
1。精密工学:スリットメカニズムは、布の切断の精度を確保するために、機械内で複雑に設計されています。高品質のコンポーネントとCNC生産部品は、スリットプロセスの精度と信頼性に寄与します。
2。調整可能なスリットメカニズム:マシンには、オペレーターが目的のファブリック幅を設定および変更できるようにする調整可能なスリットメカニズムが組み込まれています。この柔軟性は、さまざまな業界のさまざまなニーズに応え、広範な機械の再構成を必要とせずにカスタマイズを可能にします。
3.リアルタイム制御:スリットプロセスは、の全体的な制御システムにシームレスに統合されています
5つのビームSMMSSスパンメルトマシン 。これにより、生産中のリアルタイム調整が可能になり、製造プロセスを混乱させることなく、ファブリックの幅を効率的に変更できるようになります。シーメンスまたはABBドライバーは、正確な制御を促進するためにしばしば採用されています。
4。インラインスリット:スリットプロセスは、通常、生産とインラインで実行されます。つまり、継続的な製造プロセスの一部として発生することを意味します。このインラインスリット機能は、効率を向上させ、ダウンタイムを短縮し、生産ワークフロー全体を最適化します。
5。高速操作のための動的バランス:マシンの高走行速度(1分あたり10〜350メートルの範囲)に対応するには、ローラーを含むスライトコンポーネントが動的バランスをとります。これにより、生産速度が上昇しても安定性と精度が保証されます。